GH747耐氧化性能

  GH747供应形态：板，棒，管，钢带，线材，锻件，锻管，锻板，锻棒，圆棒，板材，薄板，无缝管，焊管，圆钢，丝材，钢板，盘圆，带材

  GH747是一种Fe-Ni-Cr基析出强化型变形高温合金，具备优秀能力的耐高温、耐氧化和耐腐蚀和抗老化性能。在航空航天、能源、化工等领域存在广泛的应用。一、特性1. 高温性能：GH747在固溶状态下可长期工作在1100-1250℃的温度范围内，短时使用温度甚至可达1300℃。2. 耐氧化性能：通过增加铬元素含量以及提高铝元素含量并添加微量稀土元素，使得合金在1000-1300℃的耐氧化性能得到一定的改善。3. 强度和稳定能力：GH2747具有高的强度和良好的组织稳定性。4. 焊接性能：GH747的焊接性能好，可采用各种焊接办法来进行焊接，如氩弧焊、点焊、滚焊和电子束焊。二、技术知识1. 化学成分：GH747的主要化学成分为：碳（C）≤0.10%，硅（Si）≤1.0%，锰（Mn）≤1.0%，磷（P）≤0.015%，硫（S）≤0.015%，铝（Al）0.4-0.8%，钛（Ti）0.05-0.25%，余量为铁（Fe）。2. 力学性能：抗拉强度800 MPa，屈服强度450 MPa，延伸率25%，硬度300 HV。三、参数1. 密度：7.78 g/cm³。2. 熔点：1364-1424℃。3. 热处理方式：固溶处理。四、实验数据和结论1. 高温氧化实验：GH747在1200℃的高温氧化环境下，经过1000小时的实验，其表面氧化膜仅厚0.15μm，说明其拥有非常良好的耐氧化性能。2. 焊接实验：通过氩弧焊、点焊、滚焊和电子束焊等办法来进行焊接，焊接接头强度均能达到母材的90%以上，说明GH747拥有非常良好的焊接性能。五、实践理论GH747在高温环境下的应用主要归功于其优异的耐高温性能、耐氧化性能和焊接性能。在航空航天、能源、化工等领域，GH747可用来制造燃烧室内的高温耐氧化部件，也可用于制作工业炉辊、传动装置、热电偶套管等耐热部件。六、相关使用案例1. 航空发动机：GH747已成功应用于航空发动机涡轮叶片、燃烧室等部件，提高了发动机的常规使用的寿命和安全性。2. 石化、冶金领域：在石化、冶金等领域，GH747可用来制造高温耐氧化装置零部件，如炉辊、传动装置等。七、日常使用中遇到的问题1. 合金在高温使用的过程中也许会出现的热变形问题。2. 在焊接过程中也许会出现的焊接缺陷，如焊缝强度不足、气孔等。3. 合金在实际使用中可能受到的氧化、腐蚀等外因的影响。综上所述，GH747凭借其优异的性能在多个领域得到了广泛的应用